影响ab胶粘金属强度的因素有哪些？-聚力胶水

        聚力胶水粘金属常用到的是ab胶，主要用环氧ab胶和改性丙烯酸ab胶两大类型，可用于铁、不锈钢、钢、铝、铝合金、铅等金属、合金属的自粘和互粘，使用得当，甚至可以代替焊接用来粘接金属，固化后能适应酸碱、盐雾、溶剂等恶劣环境，能满足多种金属粘接工艺，通过欧盟REACH+ROHS检测，符合环保标准。使用ab胶粘接金属时，要想达到代替焊接的效果，需要知道以下几点影响ab胶粘接强度的因素：

        混胶时的配比：ab胶需要混合后才能固化，大都数粘接类型的ab胶的混胶比例是重量比1:1，想要达到理想的粘接强度，这一步至关重要，需要严格按比例混胶，a剂或b剂过多过少都会影响金属ab胶的最终强度，手工进行混胶时需要特别注意，实在的控制不好混胶比例的，可以换成管状包装配合打胶工具使用，自动混胶，省去混胶环节。

涂胶量的多少：在使用ab胶粘合金属时，存在这样一个误区，涂的ab胶越多粘接的强度也就越高，事实上恰恰相反，除了浪费胶，涂的胶越多，粘接的效果反而会变差，因为胶量越多，在完成固化后会ab胶需要承受大部分的外力，在外力的作用下也就越容易脱胶；所以使用ab胶时，需要控制好涂胶量，无需涂太厚，重点是涂均匀。

金属表面光滑度：胶粘工艺是靠浸入填充到金属面的肉眼可见或不可见的细缝孔隙当中，固化后通过胶中高分子体间的拉力来实现的，如果金属表面很光滑，ab胶就像无处扎根的树一样，起不了作用；所以对于光滑的金属面，进行打毛处理并清理干净，可以大幅提升ab胶的粘接强度。

金属表面清洁度也会影响ab胶粘金属的效果，例如金属表面有锈迹、灰尘、油污等，可以进行打磨处理后，用化学溶剂清洗干净并晾干后再进行涂胶。还有就是如果金属表面有喷过漆或油墨的，等于是ab胶和漆或油墨粘接在一起，如果漆或油墨的附着力比较差，漆或油墨掉了，ab胶也就随着失去了粘接效果。